连续结晶强制循环蒸发器一种循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），蒸发不产生。热晶浆进入结晶室后沸腾，浓液达到饱和状态，于是会有部分溶质附着在晶体上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。
连续结晶强制循环蒸发器特点：
1. 液体采用真空浓缩技术，使用蒸发温度低的原理；
2. 调整好进料与出料浓度平衡，能连续进料和出料。
3. 采取料液强制循环，使粘度较大、浓度高的料液易流动蒸发，物料不会堆积在一起，结晶时间没有那么长。
汽水分离器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细小的水滴，第二次蒸汽时会被带出来。对气体和液体进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道的水立即冷却。结构主要是在二次蒸汽流经的通道上，设置若干档板，使带有液滴的二次蒸汽，改变流出的方向，同时与档板碰撞，由于液滴惯性较大，在突然改变流向时，会在气流中甩出去，气体和液体就会分离。 冷凝器的主要作用是将真空蒸发时所产生的体积庞大的二次蒸汽，经冷却水作用冷凝成液体，使浓缩顺利进行，还有就是分离二次蒸汽及冷却水中的不凝缩气体，便于抽真空装置抽出，以减轻真空系统的容积负荷，保证达到需要的真空度。连续结晶强制循环蒸发器的原理和特点今天就介绍到这了。