核心技术：

多段炉为在钢板制圆筒型炉体内，以耐火材料做壁炉施工，并区隔为多段，每段炉床隔段分别于炉床周围及中央设置处理物排出口，处理物由安装于低速运转（0.5-3rpm）中心轴搅拌臂之搅拌齿，由炉床上外侧向内侧及于下一段由炉床内侧往外侧交互排出，处理物与燃烧物体经排出口完全对流接触，设置于炉中央之空心中心轴及搅拌臂，由专用轴冷风车之冷风强制。

多段炉活性炭再生三个阶段：

1、干燥：100 ℃~150℃。活性炭内水分蒸发干燥。

2、焙干：150℃~700℃。将吸附于活性炭细孔内的有机物质中的挥发份蒸发、炭化。

3、活化：700℃~1000℃。吹入蒸汽，将焙干过程中活性炭细孔内的炭化物去除，使活性炭恢复活性。

活性炭再生尾气处理：

废活性炭再生后的排气含：高浓度的CO、H2、VOCt、焦油、粉尘类物质。

处理工艺分：

多段炉出口烟气直接引入二次炉，通过燃烧器补热至850℃，将烟气中的可燃物再次燃烧完全；如烟气中氯离子含量过高，需将后燃室补热至≥1100℃，烟气停留时间≥2s，余热回收后的烟气在1s内由500℃急冷至250℃以下，可控制二噁英再次转化生成，急冷后的烟气再喷入活性炭粉吸附重金属、二噁英类物质，再进行除尘、脱硫净化处理。

活性炭再生工艺流程：

此活性炭再生系统多采用多段耙式炉进行再生，其优点在于活性炭再生得率高，占地面积小，运行成本低，设备操作运行简单。

活性炭吸附净化与再生一体化系统，主要应用于大型水处理、印染以及食品脱色等活性炭用量较大的领域。在活性炭的使用过程中定 时、定量将饱和活性炭由活性炭吸附塔底部排出，然后通过水力输送至活性炭再生系统（回转炉或多段耙式炉）；再生后的活性炭通过水力输送至活性炭吸附塔，同时定量补充新鲜活性炭，确保活性炭吸附系统稳定运行。