核心技术：
多段炉为在钢板制圆筒型炉体内，以耐火材料做壁炉施工，并区隔为多段，每段炉床隔段分别于炉床周围及中央设置处理物排出口，处理物由安装于低速运转（0.5-3rpm）中心轴搅拌臂之搅拌齿，由炉床上外侧向内侧及于下一段由炉床内侧往外侧交互排出，处理物与燃烧物体经排出口完全对流接触，设置于炉中央之空心中心轴及搅拌臂，由专用轴冷风车之冷风强制。
特点：
1.多段炉之构造简单、坚固，使用寿命长，保养维修容易。
2.运转操作简单，自动化，依自动控制系统设备自动控制，故运转，管理更为容易。
3.高效率、低运转费用：因燃烧气体与燃烧物对流接触进行热交换，故成为高效率，另外所需动力不多，运转费用低廉。
4.安装设置面积小：因系竖立型设备故仅需较小安装设置面积即可。
5.可以根据产品的最终用途不同，通过对每层炉床分别进行温度控制，灵活地、有弹性地、“量体裁衣”地制造不同品质品级的活性炭产品,精确控制冶金金属精矿的焙烧,可以根据产品的最终用途不同，通过对每层炉床分别进行温度控制。
6.物料在炉内的停留时间：可通过调节物料在炉床上的机械移动速度来精确地控制停留时间。可以实现物料在每个温度区段内的停留时间特殊要求、也可控制其在每个炉床内的停留时间。
主要应用领域：
1.活性炭制造过程中的炭化（焙烧）/或水蒸气法活化加工、活性炭的热再生处理。
2.精矿的焙烧、煅烧，以及冶金副产品的焙烧、煅烧处理；镁、钙、锰的碳酸盐的焙烧、煅烧加工；磷酸盐、高岭土、硫酸盐、钼酸盐、白云石等的焙烧、煅烧加工等。
3.工业/或生活污泥的热解-焚烧处理。
污泥制备活性炭的工艺流程：
以工业污水处理产生的剩余污泥为原 料，污泥经干燥处理后，加入活化剂进行活化。再经干燥、研磨后，加入惰性气体热解碳化。最后经冷却、洗涤、干燥，制得污泥基活性炭。 以工业污水处理产生的大量剩余污泥为原料制备，用污泥制备活性炭达到了 “变废为宝”、“以废治废”目的，具有显著的环境效益和社会效益。同时，在高温热解条件下，污泥中的有机物可得到完全碳化。
工业污泥制备活性炭的工艺，其具体步骤如下：一、将带式压滤后的化工污泥干燥后,得到干化污泥；
二、在干化污泥中加入活化液，在50〜100°C的温度下浸渍活化，活化时间为2〜 1 Oh,边活化边搅拌；
三、然后干燥、研磨；
四、以惰性气体作为保护气，在600〜900°C热解0. 5〜5h ；
五、冷却、洗涤、干燥，制得污泥活性炭。